Almennt eru antistatic efni blandað saman við litarefni og önnur hjálparefni í innri blöndunartæki eða extruder. Tæknilega séð hefur hreint andstöðuefni, eins og etoxýlerað alkýlamín, þann aukna kost að það getur bráðnað við vökvasprautun og þannig virkað sem dreifiefni fyrir litarefnablönduna. Antistatic masterbatches er hægt að bæta beint við lokavinnslubúnað. Áhrif innri antistatic miðils hafa mikið að gera með framleiðslu- og vinnsluskilyrði lokaafurðarinnar. Til dæmis eru andstöðueiginleikar sprautumótaðra hluta háð hitastigi mótsins. Almennt, þegar hitastig moldsins er lægra, flytur antistatic miðillinn hraðar og bætir þar með antistatic árangur.
Það eru tvær prófunaraðferðir til að meta áhrif antistatic efna: yfirborðsþol (hraða) aðferð og rafstöðueiginleikar aðferð; báðar aðferðirnar eru mikið notaðar.
Samkvæmt skilgreiningunni á ASTMD257-78 er yfirborðsviðnám efnis hlutfall mögulegs halla og straums sem fer í gegnum einingarbreidd efnisyfirborðsins, sem tengist rúmfræði sýnisins í grundvallaratriðum. Tvö rafskaut eru sett á sömu hlið yfirborðs plastsýnisins og jafnstraumur fer í gegnum rafskautin; straumurinn í gegnum sýnið er mældur og viðnámið er reiknað; yfirborðsviðnámsmælingin er síðan gefin upp í ohmum.
Eins og skilgreint er af Federal Test Method 4046 er rafstöðueiginleikar hraðinn sem framkölluð hleðsla losnar við. Sýni (venjulega þunn plata eða filma) er sett á milli tveggja rafskauta í nokkurra millimetra fjarlægð frá yfirborði sýnisins. Eitt rafskautið er tengt við aflgjafa, hitt rafskautið er tengt við ammeter og upptökutæki og breytingin á rafsviðinu sem stafar af hleðslunni sem er framkölluð á sýnisyfirborðinu af öðru rafskautinu er mæld með hinu rafskautinu. Antistatic sýni munu sýna framkallaða hleðslurotnun. Helmingunartími rotnunar (í sekúndum) er sá tími sem það tekur hleðslu að minnka um helming frá upprunalegu gildi sínu.
Önnur staðlað prófunaraðferð sem er mikið notuð í iðnaði er US Military Standard, sem er sérstakur fyrir umbúðir rafeindavara. Val á viðeigandi aðferð fer eftir lokanotkun plastsins sem á að prófa.
Viðnám plastsins sjálfs er 1014 ohm. Þegar antistatic miðillinn er bætt við í því magni sem sýnt er í töflunni getur viðnámið lækkað í 1013 til 109 ohm. Ef þú vilt draga enn frekar úr viðnáminu geturðu aðeins treyst á að bæta leiðni, svo sem notkun á leiðandi kolsvarti. þróast
Antistatic pökkunartækni er í þróun til að leggja áherslu á umhverfisáhyggjur. Mikið notað etoxýlerað alkýlamín er pakkað í endurnýtanlegt magn ílát. Birgir hefur tilhneigingu til að framleiða einbeittari antistatic efni, sem hægt er að þynna í samræmi við vinnsluþörf eftir að þau eru í höndum notenda. Tilgangurinn með þessu er að draga úr kostnaði við förgun úrgangs í föstu formi. Með því að þróa hástyrkshemjandi efni geta framleiðendur sent fleiri truflanir í einu og fækkað umbúðaílátum sem notendur þurfa að meðhöndla.
Frá tæknilegu sjónarhorni snýst mikil rannsókna- og þróunarvinna áfram um umbúðamarkaðinn fyrir rafeindavörur. Etoxýleruð lauramíð, sem almennt er litið á sem amínfrítt truflanir, eru almennt notuð í þessu sambandi. Notkun etoxýleraðs lauramíðs í blástursmótun LDPE og LLDPE kvikmynda er einnig að aukast vegna betri andstöðueigandi áhrifa þess við lágt rakastig. Kjarni og masterbatches af þessari vöru eru einnig fáanlegar. Etoxýleruð sterýlamín (sem innihalda fullmettaðar 18-kolefnisalkýlkeðjur) hafa verið notuð við framleiðslu á tvíaxla stilltum pólýprópýlenfilmum, þar sem hátt vinnsluhitastig krefst andstöðuefna með miklum hitastöðugleika
